1 แอปพลิเคชัน และองค์ประกอบ

1.1 การใช้งาน: เหมาะสำหรับใช้เป็นฉนวนหุ้มสายเคเบิลทองแดงในหม้อแปลงไฟฟ้า หม้อแปลงแปลงกระแสไฟฟ้า และรีแอคเตอร์

1.2 องค์ประกอบ: ระบบอัตโนมัติ เครื่องพันสายเคเบิล ประกอบด้วยโครงหลัก รางนำทางเชิงเส้น หัวพันผ้าพันแผล ที่นั่งท้าย อุปกรณ์ส่งกำลัง และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

2 พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

① เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟหุ้ม: 25 มม.² ถึง 630 มม.² ความหนาของกระดาษหุ้มด้านเดียว ≤20 มม.

② ความยาวในการพันสายเคเบิลนำไฟฟ้า ≤12 เมตร

③ ความกว้างของกระดาษย่นคือ 25 และ 40 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในของม้วนกระดาษคือ 30-65 มม.

④ ความเร็วในการพันผ้าพันแผล 0-4 เมตร/นาที

⑤ ระยะห่างระหว่างขดลวด 0~40 มม.

⑥ ความเร็วในการหมุนของหัวพันผ้าพันแผล 0~60 รอบ/นาที

3. ข้อกำหนดทางเทคนิคและฟังก์ชันหลัก

เครื่องพันสายเคเบิลอัตโนมัติประกอบด้วยโครงหลัก รางนำทางเชิงเส้น หัวพันสายเคเบิล ที่นั่งท้าย อุปกรณ์ส่งกำลัง และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

① โครงหลัก: ผลิตจากเหล็กโครงสร้าง ผ่านการเชื่อม การกลึง และการปรับสภาพพื้นผิว เพื่อใช้เป็นโครงของอุปกรณ์ทั้งหมด มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ

② รางนำทางเชิงเส้น: ซื้อรางนำทางเชิงเส้น TBI จากไต้หวันโดยตรง ติดตั้งบนตัวโครงที่ผ่านการกลึง ผิวเคลือบโครเมียม ไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่สวยงามเท่านั้น แต่ในขณะเลื่อนจะไม่ก่อให้เกิดเศษเหล็กที่เป็นอันตราย และจะไม่ปนเปื้อนสายไฟที่หุ้มอยู่

③ หัวเครื่องพันผ้าพันแผล: เป็นชิ้นส่วนกลไกที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ มีม้วนกระดาษสองม้วนยึดอยู่บนหัวเครื่อง และมีอุปกรณ์ควบคุมแรง เมื่อทำการพันผ้าพันแผลผ่านอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบเลื่อน หัวเครื่องจะเคลื่อนที่ในแนวนอนบนรางนำทางเชิงเส้น ในขณะที่หัวเครื่องจะหมุน หลังจากที่ PLC คำนวณแล้ว จะสามารถพันผ้าพันแผลได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ (ระยะห่าง ความหนา แรงขยาย และพารามิเตอร์อื่นๆ) ของสายเคเบิล จำเป็นต้องมีการทำงานที่ราบรื่นและสามารถปรับแรงขยายได้ด้วยตนเอง

④ ฐานรองสาย: มาพร้อมกับหัวจับสามขา ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ไปด้านข้างบนรางนำทางเชิงเส้นและล็อคได้อย่างมั่นคง จึงสามารถปรับให้เข้ากับความยาวของสายเคเบิลที่แตกต่างกันได้

⑤ อุปกรณ์ส่งกำลัง: ทำหน้าที่จ่ายพลังงานให้กับอุปกรณ์ทั้งหมด ทำให้เพลาขับหมุนและหัวพันผ้าพันแผลเคลื่อนที่ในแนวนอน โดยแต่ละมอเตอร์จะถูกควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์อิสระ จึงสามารถพันสายเคเบิลที่มีระยะห่างใดๆ ก็ได้

(6) ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์: เปรียบเสมือนสมองของอุปกรณ์ทั้งหมด เป็นแกนหลักของอุปกรณ์ ประกอบด้วยหน้าจอสัมผัส, PLC ของ Siemens, อินเวอร์เตอร์, ปุ่มกด, คอนแทคเตอร์ และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่นๆ ซึ่งทั้งหมดใช้ผลิตภัณฑ์แบรนด์เนมเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์ สามารถตั้งค่าความเร็วของกระดาษ ความหนาของกระดาษ ความยาวของกระดาษ ระยะห่างระหว่างกระดาษ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องได้ผ่านหน้าจอสัมผัสเท่านั้น และในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ สามารถแสดงภาพเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์เพื่อแสดงการทำงานของอุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการ การใช้งานนั้นง่ายและใช้งานง่าย สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุด 20 ชุด จำเป็นต้องตั้งค่าเพียงครั้งเดียวและบันทึกไว้ และสามารถใช้งานได้โดยตรงในอนาคต

⑦ มีฟังก์ชันตรวจจับกระดาษขาด แจ้งเตือนอัตโนมัติ และปิดเครื่องเมื่อกระดาษขาดหรือหมด เพื่อกระตุ้นให้ผู้ใช้งานเปลี่ยนจานกระดาษทันเวลา ป้องกันการป้อนกระดาษผิดจำนวนชั้น

⑧ มีฟังก์ชันการหมุนทั้งทิศทางบวกและลบ ซึ่งสะดวกสำหรับการกรอสายกลับในสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด

⑨ ตัวแปลงความถี่ใช้แบรนด์ Delta ส่วนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ใช้แบรนด์ร่วมทุน

⑩ การควบคุมด้วยไฟฟ้า: การควบคุมด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่จะควบคุมการหมุนของหัวจับด้านหน้า และสามารถควบคุมได้ด้วยปุ่มกดแบบแมนนวล

(11) แผ่นป้ายชื่อของตารางการหล่อลื่นของอุปกรณ์ (รวมถึงตำแหน่งของจุดหล่อลื่น ผลิตภัณฑ์น้ำมัน ระยะเวลา ปริมาณน้ำมัน ฯลฯ) จัดเตรียมไว้เพื่อให้จุดหล่อลื่นแต่ละจุดใช้งานได้ง่าย

(12) สีหลักของอุปกรณ์คือสีอะคริลิกโพลียูรีเทนสีฟ้าอ่อนหรือตามที่ลูกค้ากำหนด และความหนาของฟิล์มสีต้องไม่น้อยกว่า 150 ไมโครเมตร

(13) วัสดุที่ใช้เป็นวัสดุคุณภาพสูงตามมาตรฐานของประเทศ

(14) ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงทั้งหมดได้รับการแปรรูปตามข้อกำหนดการกลึงและข้อกำหนดการอบชุบความร้อน และพื้นผิวได้รับการเคลือบสารป้องกันสนิม

(15) ชิ้นส่วนมีพื้นผิวการประมวลผลที่เรียบและไม่มีรอยเชื่อมขรุขระ การเชื่อมแข็งแรง และรอยเชื่อมสะอาดเรียบร้อย

⑯ การชำระล้างบุคคลให้ตรงตามความต้องการ

(17) สำหรับเรื่องที่ไม่ได้กล่าวถึง ให้ปฏิบัติตามมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง